技术进步不断为洗涤厂和整个洗衣行业自动化提供新的机会，但运营好洗涤厂，人员依然很关键。所有的从业者都知道，生产效率永远是大家不断追求的主题。

不管你刚装上了新设备还是正在分析现有的流程，设定并跟踪标准总是一个优先选项。你必须用这一重要的信息就人员、设备和流程做出决策，进而改善经营状况。

量化的工作就能得到很好的完成。这一常常被引用的说法源于绩效管理大师彼德·德鲁克。在洗涤行业，换句通俗的话讲：量化就能改善现状。

量化管理

设定量化标准时，有几种途径可供参考：

首先就是现在的状况是怎样的？“也就是我们做这项工作一直都有多快，所以，也就是我们应该继续希望做的。”

另一个就是从厂家或经销商那里问问他们卖给你的洗涤设备的产能都是多少。有了这些标准，你就可以依此定出以什么样的速度保质保量地进行生产。

最后，既然世界上没有两家洗涤厂的设备配置和布局等都一模一样，所以，工业工程工时定额研究就能为你提供特别适合你的洗涤厂的生产标准。咨询顾问通过他们的丰富经验可以实施工时定额研究，还可以为你设定可以提高绩效的标准经营流程。

尽可能多地给每一个步骤和环节都设定标准。数烫平的件数很直接，但还要把效率跟踪扩展到你以前没有想过的地方。如果不好数数，那么可以数大宗数，如装有折叠好的布草的车，已完成的送货车辆或捆好的布草等等。按标准测得的绩效可能会因计量单位（如从大宗数数变成按件数数）不同而不同，但过一天或一周数就会正常，从而可以使你得到一个较客观的绩效画面。

只是测量/量化这一个举措就增加了员工表现的积极性。一些研究表明，管理人员只是在车间里拿着铅笔和剪贴板随便走一走就可以员工绩效提高10%。没有测量就没有目标；没有目标也就没有成绩，没有结果。因此，对于任何一家洗涤厂来说，为每个步骤每年环节每个区域设定既可以测量又可以管理的生产率标准是极其重要的。

所设定的标准既合乎情理又可以达到还不超出行业公认的范围。量化标准应定期与员工回顾分享。人们常常想知道他们与领导所期望的到底有没有差距，差距有多大，是差不多一样还是超出预期，跟同班的人比是好还是坏等等。通过立即采取措施并提供实时反馈，所有员工都会看到达到目标要求的重要性，并且与自己的收入挂钩！

然而，只是量化还不够，因为量化本身并不能确保有一个好的结果。管理需要持续不断地挖掘团队的潜力，挑战极限，取得更大的成功。跟踪落实就成了关键。

洗涤厂管理者应该向团队注入健康的竞争精神：“超过昨天”。你做的每一件事都超过了昨天你就成功了。

量化指标有哪些？

至于我们测量什么，管理什么，跟踪落实什么以及拿什么挑战自我，可以借鉴下面的清单：

工厂工人有？天无事故

司机有？天无事故

每小时分拣？脏布草车

洗衣龙每小时出？布草饼

每小时洗涤？公斤布草

每小时烘干？车布草

每小时烫平？条床单/被套

每小时折叠？条小件布草

每小时折叠？条毯子

洗涤厂订单满足率？%

客户订单满足率？%

洗涤厂运输干净布草？公斤

客户收到干净布草？公斤

洗涤厂生产？件布草

客户收到干净布草？件

布草及时交货？次

不及时交货？次

洗涤厂每天停工？次

每台机器每天停工？次

每天直接人工？小时

每周直接人工？小时

每周直接人工加班？%

每天全厂工时？个

每周全厂工时？个

每周全厂超时？%

每天的PPOH（人均小时生产？公斤）

每周PPOH（人均小时生产？公斤）

……

所有这些量化数字的每一项都很重要。当每一项都实现了时，洗涤厂整体上就会取得巨大的成绩。当然：虽然量化很重要，但洗衣行业仍然是一个非常依赖人的行当。

量化的发展及延伸

跟踪标准的技术还在不断进步，这使得输入变得更加简便。电眼、限位开关、引发开关、计量磅、物联网设备、计量表等等，这个为你的经营收集数据的名单还可以列很长。不管这些工具是在原设备还是在改造过的设备上，都要好好对之加以充分利用。

软件也很重要。让电脑完成计算数据并对这些数字进行评价的“繁重”劳动。就像你对车间流程进行规划时做的一样，为收集、输入、报告以及评价数据设定标准的运行程序。不管你采用了什么样的方法来设定、监督、报告和评价标准，一定要确保你使用这些数据。说到员工表现，就必须用这些数字来说服他们并对他们进行引导以便激励他们进行改善。

另外还要明白，这些标准并不是一成不变的。因为洗涤厂里的很多情况也都在变化，一定要根据这些变化来决定是否调整标准以适应变化了的环境和条件以便实现进一步的改善。

例如，一个新产品要求用不同的操作方法才能获得同样的质量。标准应该增加或减少以适应这种变化。

最后，可视化非常重要。正如前面的提到的，数据必须定期加以回顾并与员工对照以便产生效益。为了获得更大的影响，一个精益生产概念就是创造一个可视化的工作场所，在正确的时间向正确的人提供正确的信息。

不管是使用典型的白板还是使用全自动实时反馈显示，可视化应从车间延伸到管理部门。关键数字可以识别并在不同的使用点上可以显示出来：向操作员显示的单个工位的绩效数字，向领班显示的班组目标数字与实际产出数字的对比情况，向管理部门显示的全厂的PPOH（人均小时生产的公斤数），等等。